Végtelen életű kenőolaj, fenntartható ipari megoldások

Az ipari gépek élettartamának és teljesítményének kulcsa a megbízható kenés. Azonban a hagyományos kenőolajok használata nemcsak költséges, hanem komoly környezeti terhelést is jelent. Erre kínál forradalmi megoldást az SKF RecondOil rendszer.

Mi is az SKF RecondOil?

Az SKF RecondOil egy olyan technológia, amely a használt kenőolajból a szennyeződéseket és az olaj öregedése során keletkező melléktermékeket egy szabadalmaztatott Double Separation Technology (DST) eljárással távolítja el. Ennek eredményeként az olaj szinte eredeti minőségében újra felhasználható – így gyakorlatilag „végtelen életű” lesz.

Milyen előnyökkel jár a használata?

• 💧 Csökkenti a költségeket: Jelentősen mérsékli a kenőolaj beszerzési és ártalmatlanítási költségeit.
• 🌍 Környezetbarát megoldás: Drasztikusan csökkenti az ipari olajhasználat környezetterhelését.
• ⚙️ Maximális gépteljesítmény: Tisztább olaj = hatékonyabb és hosszabb élettartamú gépek.
• ⏳ Rövidebb leállások: Kevesebb szervizelés, kevesebb állásidő.

Miért érdemes most váltani?

A fenntarthatóság és a hatékonyság ma már nem csupán opció, hanem elvárás. Az SKF RecondOil rendszer segítségével csökkentheti vállalkozása ökológiai lábnyomát, miközben optimalizálhatja a költségeket és gépei teljesítményét.

Termékleírás:

Neked is segíthetünk?
📩 Írj nekünk – megmutatjuk, hogyan lehet a Te rendszered is „lélegzetelállítóan” megbízható!

primacsapagy@primacsapagy.hu

Miért fontos a tömítés, ha gépekről van szó?

A tömítések gyakran észrevétlenek maradnak – egészen addig, amíg el nem kezd szivárogni az olaj, túl nem melegszik egy csapágy, vagy meg nem áll egy gép. Ezek az apró, mégis kritikus alkatrészek felelősek azért, hogy:

• a kenőanyag a helyén maradjon,
• a szennyeződések kint maradjanak,
• a rendszer megfelelően működjön hő, nyomás és súrlódás mellett.

Röviden: a tömítések jelentősen befolyásolják egy gép élettartamát, hatékonyságát és karbantartási költségeit.

Az SKF válasza: Virtual Seal Platform

Az SKF évtizedek óta vezető szereplője a csapágy- és tömítéstechnológiának. A legújabb fejlesztésük, a Virtual Seal Platform, új szintre emeli a tömítések tervezését és optimalizálását. Ez a digitális platform lehetővé teszi:

• a súrlódás csökkentését,
• a tömítés élettartamának növelését,
• az energiaveszteség minimalizálását,
• és ezáltal a széndioxid-kibocsátás mérséklését.

Ez nemcsak a gépeknek jó – hanem a bolygónak is. 🌍

Valós ipari eredmények

A Virtual Seal Platform már most is bizonyít különböző iparágakban:

• Vasúti szektorban: a gördülőcsapágyakhoz tervezett tömítések csökkentik a menetellenállást, ami több tonna CO₂ megtakarítást eredményez évente.
• Autóiparban: kisebb belső súrlódás → kevesebb üzemanyag-fogyasztás → alacsonyabb környezeti terhelés.
• Nehézgépekben: hosszabb élettartam, ritkább szerviz, kevesebb leállás.

Fenntarthatóság nem csak a nagyoknak

Sokan azt hiszik, a fenntarthatóság luxus – pedig egy jól megválasztott tömítéssel kisvállalkozások és karbantartók is csökkenthetik üzemeltetési költségeiket. Az SKF megoldásai skálázhatóak, és már kis beavatkozásokkal is érezhető a hatás.

Összefoglalás – Mit nyersz az SKF tömítéstechnológiával?

• Nagyobb üzemidő
• Alacsonyabb energiaköltség
• Mérséklődő karbantartási igény
• Jobb környezeti teljesítmény

Ha hosszú távra tervezel – a tömítésekre is figyelned kell.

Neked is segíthetünk?
📩 Írj nekünk – megmutatjuk, hogyan lehet a Te rendszered is „lélegzetelállítóan” megbízható!

primacsapagy@primacsapagy.hu

Nagy örömmel és büszkeséggel jelentjük be, hogy a Príma Csapágy Kft. ettől az évtől kezdve SMC Prémium Partner lett!

Ez a partnerség új lehetőségeket teremt nemcsak számunkra, hanem Önök, kedves partnereink számára is.

Mit jelent ez Önöknek?
Az SMC a világ egyik vezető gyártója a pneumatikus rendszerek és ipari automatizálás területén. Az SMC Prémium Partnerség révén mostantól közvetlen hozzáféréssel rendelkezünk az SMC legkorszerűbb technológiáihoz és szakértelméhez.

Ez azt jelenti, hogy:
• Komplex ipari automatizálási megoldásokban is számíthatnak ránk – a tervezéstől a kivitelezésig.
• Gyors és hatékony támogatást tudunk biztosítani az SMC termékeire, így a pneumatikus rendszerekre.
• Testreszabott megoldásokkal segítünk a gyártási hatékonyság növelésében és a karbantartási költségek csökkentésében.

Miért érdemes hozzánk fordulni?
A Príma Csapágy mindig is a megbízhatóságról és szakértelemről volt ismert a csapágyak, szerszámok és egyéb ipari megoldások terén. Az SMC Prémium Partnerség révén most egy új dimenzióba lépünk: teljes körű automatizálási megoldásokkal állunk rendelkezésére. Legyen szó új gépsorok kialakításáról, meglévő rendszerek optimalizálásáról vagy karbantartásról, szakértő csapatunk segít megvalósítani elképzeléseit.

Készen áll, hogy a következő szintre emelje vállalkozását?

Keressen minket bizalommal!
Szakértő kollégáink örömmel segítenek Önnek a pneumatikus rendszerek és ipari automatizálás világában.
📞 Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, és tapasztalja meg, mit jelent a Príma Csapágy Kft. és az SMC közös ereje!

A sűrített levegő – bár szabad szemmel láthatatlan – az ipari rendszerek egyik legkeményebben dolgozó „munkatársa”. És ahogy a sportolóknak sem mindegy, milyen levegőt szívnak be, úgy a pneumatikus berendezések is csak akkor hozzák a maximumot, ha megfelelő levegőt kapnak.

Tiszta levegő, tiszta üzemmenet

A sűrített levegő messze nem csak „levegő”. Por, kondenzátum, olajgőz és egyéb szennyeződések is utazhatnak vele – márpedig ezek nem barátai sem a szelepeknek, sem a munkahengereknek. A jól megválasztott szűrőegységek feladata éppen az, hogy ezeket kiszűrjék a rendszerből.

Minden alkalmazás más, ezért más szűrési finomságra is van szükség – az 50 μm-től egészen a 0,01 μm-es mikroszűrésig, sőt, egyes iparágakban (pl. élelmiszeriparban) aktívszén szűrő is bekerül a rendszerbe. A lényeg? Tudd, mire van szükséged, és ne spórold el a szűrést! Egy jól szűrt levegő ugyanis nem csak a berendezéseid, hanem a termékminőséged záloga is lehet.

Nyomás alatt is higgadtan

A sűrített levegő nyomása a termelés szíve – ha túl magas, az energiapazarlás és gyorsabb alkatrészkopás, ha túl alacsony, akkor pedig hatékonyságvesztés és hibás működés lehet a vége. Itt lép színre a nyomásszabályozás.

A nyomásszabályozó szelep mindig azt az értéket biztosítja, amire az adott gépnek ténylegesen szüksége van – nem többet, nem kevesebbet. Ez nemcsak költséghatékonyabb működést jelent, de hosszabb élettartamot is. A trükk? Tárold magas nyomáson, használd alacsonyabban – pontosan ott, ahol kell.

Olajozottan minden jobban megy

A pneumatikus rendszerek végrehajtó elemei nem tartalmaznak saját kenőrendszert. Ahhoz, hogy a dugattyúk, szelepek és egyéb mozgó alkatrészek hosszú távon is finoman működjenek, elengedhetetlen a megfelelő kenés.

Bár sok elem ma már „élettartamra kenve” érkezik – azaz nem igényel külön olajozást – ez csak akkor működik, ha a levegő tiszta és száraz. Ha mégis szükség van rá, a ködolajozók gondoskodnak arról, hogy mindenhová eljusson a kenőanyag, még a legeldugottabb belső részekhez is.

Fontos: ha egyszer elkezdesz olajozni, akkor azt folyamatosan tartsd is fenn, különben kiöblíted az előző kenést, és a súrlódás elkezdi kikezdeni a rendszert.

Ne csak használd, tartsd is karban!

A pneumatikus rendszerek nem kérnek sokat – csak rendszeres figyelmet. Egy kis odafigyeléssel hosszú évekkel meghosszabbítható az élettartamuk:

✅ Időszakos szűrőcsere
✅ Nyomásellenőrzés
✅ Kondenzvíz leeresztés
✅ Ködolajozás beállítása vagy ellenőrzése

A tiszta, szabályozott és olajozott levegő: nem luxus, hanem alap!

Ez az a három pillér, amire minden megbízható, hatékony pneumatikus rendszer épül. Ha ezek rendben vannak, a termelésed nemcsak gördülékenyebb lesz – hanem sokkal kevésbé lesz kiszolgáltatva a meghibásodásoknak is.

Neked is segíthetünk?
📩 Írj nekünk – megmutatjuk, hogyan lehet a Te rendszered is „lélegzetelállítóan” megbízható!

primacsapagy@primacsapagy.hu

Ha ma leülsz jegyzetelni egy órán, aláírsz egy szerződést, vagy csak gyorsan firkantasz egy bevásárlólistát, szinte biztos, hogy egy golyóstollat használsz. Ez annyira természetes része a mindennapjainknak, hogy ritkán gondolkodunk el rajta, ki és hogyan találta fel. Nos, a válasz: egy magyar! És nem is akárki – Bíró László József, a feltalálók rocksztárja. 🎸🖊️

Ki is volt Bíró László?

Bíró eredetileg újságíróként dolgozott, de hamar rájött, hogy a tollak világa igencsak bosszantó. A hagyományos töltőtollak akkoriban még hajlamosak voltak kifolyni, maszatolni, és meglehetősen kényelmetlenül viselkedtek, ha gyorsan kellett írni. Bírónak viszont volt egy jó szeme – és nem csak a hírekhez, hanem a technológiához is.

Megfigyelte, hogy a nyomdagépek tintája gyorsabban szárad, és nem kenődik el, mint a hagyományos tollaké. Innen jött az ötlet: mi lenne, ha egy toll ugyanúgy működne, mint a nyomdagép – egy kis gördülőfej segítségével vinné fel a tintát a papírra?

A kulcs: a golyó – és benne az SKF

A golyóstoll ötlete tehát megszületett. De egy dolog volt az elmélet, és teljesen más a megvalósítás. Egy mikroszkopikus méretű, precízen megmunkált fémgolyóra volt szükség, ami tökéletesen illeszkedik a toll hegyébe, és gördülés közben éppen annyi tintát enged át, amennyi kell. Itt jött képbe a svéd gyökerű, de világszerte jelen lévő SKF – a csapágytechnológia egyik éllovasa.

Az SKF nemcsak ipari méretű csapágyakat gyárt, hanem képes volt arra is, hogy precíziós, kisméretű golyókat állítson elő – olyanokat, amelyekkel Bíró végre működőképes tollat tudott készíteni. Ezek a miniatűr, simán forgó golyók lettek a golyóstoll lelke – és a világ írókezének legjobb barátai.

A siker útja: Magyarországtól Argentínáig

Bíró a harmincas években kezdte fejleszteni a tollát, majd a politikai helyzet miatt külföldre költözött. Végül Argentínában szabadalmaztatta a találmányát, ahol az első működő példányokat is legyártották. A II. világháború alatt a brit királyi légierő (RAF) is érdeklődni kezdett a találmány iránt, mivel a pilótáknak olyan tollra volt szükségük, ami nagy magasságban is működik – a töltőtollak ugyanis ott gyakran elfolytak. Bíró golyóstolla viszont tökéletesen teljesített.

A találmány végül világsikert aratott. Annyira, hogy több országban ma is „biro”-ként emlegetik a golyóstollat – az ő nevéből. Magyarországon október 29-ét, Bíró születésnapját, a találmányi napként ünneplik.

Miért fontos ez ma is?

Bíró története nemcsak egy hasznos tárgy születéséről szól. Ez a történet azt is megmutatja, mennyire fontos az innováció, az együttműködés, és az, hogy néha a legkisebb részletek – mint egy apró fémgolyó – dönthetnek egy találmány sorsáról.

Az SKF és Bíró László közös sikere egy tökéletes példája annak, hogy a mérnöki precizitás és az alkotói kreativitás kéz a kézben járhat. És talán legközelebb, amikor egy golyóstoll után nyúlsz, egy pillanatra eszedbe jut majd: ez nem csak egy írószer – ez egy magyar történet.

Forrás: Történelem, technológia, és egy kis guruló inspiráció

📩 Ne maradj le a legfrissebb iparági hírekről – iratkozz fel hírlevelünkre!

A svédországi Luleå Egyetem és az SKF közös kutatása azt vizsgálja, hogyan segíthet a generatív mesterséges intelligencia az ipari berendezések állapotfigyelésében. A cél: csökkenteni a szakértőkre nehezedő terhet, és hatékonyabbá tenni a gépek karbantartását.

Miért fontos az állapotfigyelés?
A modern iparban elengedhetetlen, hogy a gépek folyamatosan megbízhatóan működjenek. Ehhez olyan adatokat elemeznek, mint a rezgésszintek, hőmérséklet-ingadozások vagy energiafogyasztás. Ha időben észreveszik a problémákat, megelőzhetők a váratlan leállások és csökkenthetők a karbantartási költségek.
Azonban a gyakorlatban ez nem olyan egyszerű. A laboratóriumban jól ismert rezgésmintázatok és hibaösszefüggések az üzemi környezetben sokkal bonyolultabbá válnak. Egy nagy papírgyárban például több ezer szenzor gyűjti az adatokat, és ezek elemzése rengeteg időt és szaktudást igényel.

Hogyan segít az AI?
Karl Löwenmark, a Luleå Egyetem PhD-hallgatója azt kutatja, hogyan könnyítheti meg a mesterséges intelligencia a szakértők munkáját. A cél egy olyan rendszer fejlesztése, amely automatikusan felismeri a fontos jeleket az adathalmazokban, így az elemzőknek kevesebb időt kell eltölteniük az adatok manuális átvizsgálásával.
A legnagyobb kihívás az, hogy a hagyományos AI-modellek főként jól strukturált és címkézett adatokkal dolgoznak – például képekkel vagy szövegekkel –, míg az ipari állapotfigyelési adatok gyakran rendezetlenek és kontextusfüggőek. A kutatócsapat azonban talált egy megoldást: az évek során felhalmozott géphiba-jelentésekből és diagnosztikai adatokból építettek egy egyedi AI-modellt.

Gépi tanulás a hibák felismerésére
Löwenmark rendszere a szöveges és szenzoros adatokat egyszerre képes feldolgozni – hasonlóan ahhoz, ahogyan egy mesterséges intelligencia képeket és azok leírásait elemzi. Az első sikerek már megmutatták, hogy a modell képes felismerni az érzékelők vagy azok kábeleinek hibáit, amelyeket eddig manuálisan kellett átvizsgálni.
A következő lépés egy olyan interaktív AI-asszisztens fejlesztése, amely segíthet az elemzőknek az adatok értelmezésében. Ez a rendszer például automatikusan összehasonlítaná az aktuális jeleket korábbi hasonló esetekkel, így gyorsítva a diagnózist.

Merre tart az AI-alapú állapotfigyelés?
Bár a technológia még nem teljesen önálló, a kutatás azt mutatja, hogy az AI komoly segítséget nyújthat az ipari karbantartásban. Ahhoz, hogy a rendszerek igazán hatékonyak legyenek, a vállalatoknak saját adataikkal kell finomhangolniuk a modelleket, de a lehetőség óriási: az AI hosszú távon jelentősen csökkentheti a gépek állásidejét és a karbantartási költségeket.

Az SKF jelenleg azt vizsgálja, hogyan lehetne a módszert más ipari területeken is alkalmazni. A fejlődés ütemét látva valószínű, hogy a következő években az AI-alapú állapotfigyelés az ipar egyik alapvető technológiájává válik.

📩 Szeretnéd elsőként megkapni az ipari innovációk friss híreit? Iratkozz fel hírlevelünkre!

A megfelelő kompresszor nem csupán egy eszköz – hanem egy stratégiai befektetés, amely gördülékenyebbé, gyorsabbá és hatékonyabbá teheti a munkát.

Legyen szó műhelyről, ipari gyártásról vagy autószervizről, a sűrített levegő számtalan módon hozzájárulhat a sikerhez. De hogyan válaszd ki a megfelelőt, és hogyan hozd ki belőle a maximumot? Nézzük meg!
________________________________________
1. Hogyan működik a kompresszor, és miért hasznos?
Képzeld el, hogy egy láthatatlan segítőtársad van, aki folyamatosan biztosítja az energiát a szerszámaidnak és gépeidnek. A kompresszor pontosan ezt teszi: a levegőt nagy nyomáson tárolja, majd szükség esetén felszabadítja, hogy különböző munkafolyamatokat támogasson.

A leggyakoribb típusok:
• Dugattyús kompresszorok – Ideálisak kisebb műhelyek, autószervizek számára.
• Csavarkompresszorok – Nagy igénybevételre tervezve, ipari felhasználásra tökéletesek.

Miért érdemes kompresszort használni?
✅ Automatizált rendszerek és CNC gépek zavartalan működtetése
✅ Pneumatikus szerszámokkal gyorsabb és precízebb munkavégzés
✅ Profi minőségű festés és felületkezelés

________________________________________
2. A titok a részletekben rejlik – Válaszd a megfelelő tartozékokat!
Egy kompresszor önmagában még nem csodaszer. A megfelelő kiegészítőkkel azonban kihozhatod belőle a legtöbbet.

Íme néhány elengedhetetlen kellék:
• Gyorscsatlakozók – Egyszerűbb és gyorsabb eszközváltás, kevesebb állásidő.
• Nyomásszabályzók – Pontosan beállítható nyomás az optimális teljesítmény érdekében.
• Levegőszűrők és vízleválasztók – Meghosszabbítják a gépek élettartamát és javítják a levegő minőségét.
• Levegőtömlők – Strapabíró, megfelelő hosszúságú és nyomásálló kivitel szükséges.

Ezekkel a kiegészítőkkel nemcsak a kompresszorod lesz hatékonyabb, hanem az energiafogyasztásodat is csökkentheted!

________________________________________
3. Profi tippek: Így maximalizáld a teljesítményt!
Egy jól beállított kompresszor nemcsak gyorsabbá, hanem gazdaságosabbá is teheti a munkát. De vajon tudod, milyen nyomást kell beállítani az adott feladathoz?

🔹 Iparági ajánlott nyomásbeállítások:
• Autószervizek: 6-8 bar
• Festőműhelyek: 3-4 bar
• Gyártósorok: stabil, folyamatos nyomás szükséges

🔹 Energiatakarékos megoldások:
✔ Rendszeresen ellenőrizd a levegőszivárgásokat – egy apró hiba akár 30%-os energiaveszteséget is okozhat!
✔ Gondoskodj a megfelelő szellőzésről – így elkerülheted a túlmelegedést és az ebből adódó teljesítménycsökkenést.
✔ Állítsd be a megfelelő nyomást a feladathoz – a túl magas nyomás felesleges energiafelhasználást jelenthet.

________________________________________
4. Karbantartás és hibaelhárítás – A hosszú élettartam titka
Senki sem szereti a váratlan leállásokat, főleg ha azok pénzbe kerülnek. Egy kis odafigyeléssel azonban elkerülheted a problémákat.

🔹 Néhány egyszerű karbantartási lépés:
• Kondenzvíz rendszeres eltávolítása – A felgyülemlett víz korróziót és nyomásveszteséget okozhat.
• Légszűrők tisztítása – Ha eltömődik, akár 15-20%-kal csökkentheti a teljesítményt.
• Olajszint ellenőrzése (ha szükséges) – Az alacsony olajszint komoly károkat okozhat a rendszerben.

❌ Gyakori hibák és megoldások:
✔ Nem indul? – Ellenőrizd az áramellátást és a nyomáskapcsolót.
✔ Gyenge teljesítmény? – Nézd át a csatlakozásokat és a levegőtömlőket.
✔ Túlmelegszik? – Biztosíts jobb szellőzést vagy csökkentsd a terhelést.

________________________________________
Készen állsz a hatékonyabb működésre?
Ha szeretnéd kiválasztani a legjobb kompresszort és kiegészítőket, vagy szakértői tanácsra van szükséged, keress minket bizalommal!
Egy jól beállított rendszerrel nemcsak időt, hanem hosszú távon pénzt is spórolhatsz!

📩 Szeretnéd elsőként megkapni az ipari innovációk friss híreit? Iratkozz fel hírlevelünkre!

Amikor a modern ipari technológiáról beszélünk, sokan azonnal robotokra, szenzorokra és digitális vezérlőrendszerekre gondolnak. De vajon észrevettük-e már, hogy az egyik leghatékonyabb mozgatórugó nem más, mint a levegő maga? Igen, jól olvastad! A pneumatikus rendszerek ott vannak az autógyártásban, a csomagolóiparban, az élelmiszeriparban és még sok más helyen – és észrevétlenül végzik a munkát.

De miért olyan népszerűek? 🤔

Miért a pneumatikus rendszerek a favoritok az iparban?

A sűrített levegővel működő rendszerek rengeteg előnnyel bírnak:
✅ Megbízhatóak és strapabírók – Minimális karbantartás mellett is hosszú élettartamot biztosítanak.
✅ Gyorsak és precízek – Egy pneumatikus szelep reakcióideje milliszekundumokban mérhető!
✅ Energiahatékonyak – A megfelelő nyomásbeállítással jelentős energiamegtakarítás érhető el.
✅ Biztonságosak – Nincs elektromos szikra vagy túlmelegedés veszélye, így akár robbanásveszélyes környezetben is használhatók.

A Hafner, SMC és Festo neve már önmagában garancia a minőségre – de nézzük meg közelebbről, hogy mi is működteti ezeket a rendszereket!

A rendszer agya: pneumatikus szelepek

Gondolj a pneumatikus szelepekre úgy, mint az ipari rendszerek “kapcsolóira” – ezek határozzák meg, merre és milyen gyorsan áramlik a levegő.

Milyen típusokkal találkozhatunk?

🔹 Irányítószelepek – Megmondják, hogy a levegő merre áramoljon. (Pl.: 2/2, 3/2, 5/2 és 5/3 szelepek)
🔹 Nyomásszabályozó szelepek – Biztosítják az optimális légnyomást a rendszerben.
🔹 Áramlásszabályzó szelepek – Beállítják a hengerek mozgási sebességét.
De mi történik a sűrített levegővel, miután eljutott a megfelelő helyre? Itt jönnek képbe a pneumatikus munkahengerek!

A rendszer izmai: pneumatikus munkahengerek

A pneumatikus munkahengerek alakítják át a levegő energiáját mozgássá – legyen szó csomagolásról, autógyártásról vagy robotkarok vezérléséről.

🔹 Egyszeres működésű munkahenger – Csak egy irányba mozog, visszatérést rugó biztosít.
🔹 Kettős működésű munkahenger – Mindkét irányba sűrített levegő mozgatja.
🔹 Teleszkópos munkahenger – Több lépcsős mozgás nagy távolságokhoz.
🔹 Forgó munkahenger – Rotációs mozgást végez, pl. automata szerelősorokon.

Fun fact: A pneumatikus munkahengereket még a filmiparban is használják! 🎬 A speciális effektekhez gyakran pneumatikus hengerekkel mozgatják a díszleteket vagy épp az akciójelenetek “robbanásait” generálják. 💥

Hogyan hozd ki a legtöbbet a pneumatikus rendszereidből?

Egy jól karbantartott pneumatikus rendszer nemcsak hosszabb élettartamot biztosít, de akár 30%-kal kevesebb energiát is fogyaszt. Ehhez pedig elég néhány alapvető lépést követni:

✅ Ellenőrizd rendszeresen a szivárgásokat! – A levegőveszteség jelentős energia-pazarlás.
✅ Használj megfelelő kenést! – Ez meghosszabbítja a szelep- és hengerélettartamot.
✅ Figyelj a levegő minőségére! – A szennyeződések károsíthatják a rendszert.
✅ Optimalizáld a nyomást! – A felesleges nyomás csak energiapazarlás.

💡 Tipp: Ha a rendszered már évek óta változatlan, érdemes lehet egy modernizálási projektbe kezdeni! Az új generációs, IoT-kompatibilis pneumatikus rendszerek sokkal hatékonyabbak és pontosabbak, így hosszú távon rengeteg költséget takaríthatsz meg!

Mi a jövő?

A pneumatikus rendszerek folyamatosan fejlődnek:

🔹 Intelligens pneumatikus vezérlés – Digitális monitorozás és optimalizálás.
🔹 Energiatakarékos megoldások – Jobb nyomásszabályozás és hatékonyabb szelepek.
🔹 Hálózatba kapcsolt rendszerek (IoT) – Távoli monitorozás és prediktív karbantartás.

Akár gyártásban, csomagolásban vagy automatizálásban dolgozol, a pneumatikus technológia a hatékonyság és a megbízhatóság kulcsa.

📩 Szeretnéd elsőként megkapni az ipari innovációk friss híreit? Iratkozz fel hírlevelünkre!

A repülés jövője elektromos – és már most a szemünk előtt bontakozik ki!

Az elektromos repülőgépek iparága egyre gyorsabban fejlődik, startupok és nagyvállalatok egyaránt komoly befektetéseket eszközölnek annak érdekében, hogy a repülés fenntarthatóbb és gazdaságilag életképesebb legyen.

Miért elektromos?

A fosszilis tüzelőanyagokkal működő repülőgépek jelentős károsanyag-kibocsátással járnak. Az elektromos repülés célja ennek csökkentése – de a technológia jelenlegi állása még nem teszi lehetővé a hosszú távú, nagy hatótávú járatok kiváltását. A megoldás? A fókusz a rövidebb utakra és regionális légiközlekedésre helyeződik.

Lilium Jet: A regionális elektromos repülés úttörője

A német Lilium más utat választott, mint a legtöbb elektromos repülőgép-fejlesztő.

Míg sokan a városi légitaxikban látják a lehetőséget, a Lilium Jet célja a városok közötti gyors és hatékony közlekedés.
🔹 Kapacitás: 6 utas + pilóta
🔹 Hatótáv: 175 km
🔹 Különleges dizájn: A hagyományos légcsavaros megoldások helyett a Lilium 30 kis méretű, beépített hajtóművel rendelkezik, ami csökkenti a légellenállást és növeli az energiahatékonyságot.
🔹 Vertikális fel- és leszállás: A repülőgép akár helipadról is üzemeltethető, így maximális rugalmasságot kínál.

A csapágyak szerepe – a technológia láthatatlan hősei!

Az elektromos repülőgépek fejlesztése során az egyik legnagyobb kihívás az energiahatékonyság és a hosszú élettartam biztosítása. A Lilium mérnökei ezért az SKF-fel együttműködve egy speciális hibrid mélyhornyú golyóscsapágyat fejlesztettek ki, amely:

✅ Minimális súrlódással működik, csökkentve az energiafelhasználást és a hőtermelést
✅ Speciális kenőanyaggal van ellátva, amely olajhűtés nélkül is biztosítja a hosszú élettartamot
✅ Ellenáll a rezgéseknek és extrém körülményeknek, így nem igényel gyakori karbantartást

Mi a következő lépés?

A Lilium Jet gyártása 2023 végén elindult, az első ember vezette repülések pedig hamarosan megkezdődnek. A következő másfél év során több mint 1 000 repült órával tesztelik a repülőgépet, és ha minden a terv szerint halad, az első ügyfelek már 2026-ban átvehetik a saját elektromos repülőjüket!

🌍 És ez még csak a kezdet: a mérnökök már most azon dolgoznak, hogy a következő években még nagyobb, akár 80 fős elektromos repülőgépeket fejlesszenek, amelyek képesek lehetnek több mint 2 000 km megtételére – ezzel pedig a világ kereskedelmi járatainak 80%-át kiválthatják egy csendesebb és tisztább technológiával.

📩 Ne maradj le a legfrissebb iparági hírekről – iratkozz fel hírlevelünkre!

A TLRD sorozat egy újratölthető elektromechanikus egypontos zsíradagoló, amely egyszerűen újrafelhasználható friss zsírral való újratöltéssel és új akkumulátorral történő beszereléssel. Ez további értéket képvisel a gázüzemű kenőanyagokhoz képest, mivel változó hőmérsékleten működtethető, vagy ha az alkalmazási körülmények távoli felszerelést igényelnek (rezgés, korlátozott hely vagy veszélyes környezet esetén), vagy ha egyszerű töltési / újratöltési folyamatra van szükség.

• 2 méretben kapható (150 és 250 ml)
• Bármilyen kompatibilis kenőzsírral feltölthető (kenőanyag nélkül szállítjuk)
• Könnyen feltölthető és újratölthető egy szabványos zsírzópisztollyal/ szivattyúval
• Maximális üzemi nyomás 5 bar a teljes adagolási időszak alatt
• Az áttetsző tartályon keresztül történő szemrevételezés egyszerű
• A normál / rendellenes munkakörülményeket LED jelzi
• Csatlakozók és egyéb szerelési tartozékok állnak rendelkezésre
• Helyi és távoli telepítésre egyaránt alkalmas

Tipikus alkalmazások:
• Alkalmazások veszélyes helyeken
• Csapágyház kenése
• Villanymotorok
• Ventilátorok és szivattyúk
• Szállítószalagok
• Daruk
• Élelmiszeripari feldolgozógépek
• És számos egyéb terület

Termékinformáció

A termék hamarosan elérhető lesz webáruházunkban!